Dwuskładnikowe strukturalne uszczelniacze silikonowe charakteryzują się dużą wytrzymałością, możliwością przenoszenia dużych obciążeń, odpornością na starzenie, zmęczenie i korozję, a także charakteryzują się stabilnym działaniem w oczekiwanym okresie użytkowania. Nadają się do klejów, które wytrzymują klejenie części konstrukcyjnych. Stosowany jest głównie do klejenia metalu, ceramiki, tworzyw sztucznych, gumy, drewna i innych materiałów tego samego rodzaju lub pomiędzy różnymi rodzajami materiałów i może częściowo zastąpić tradycyjne formy połączeń, takie jak spawanie, nitowanie i skręcanie.
Silikonowy uszczelniacz konstrukcyjny jest kluczowym materiałem stosowanym w całkowicie ukrytych lub częściowo ukrytych szklanych ścianach osłonowych. Dzięki połączeniu płyt i metalowych ram wytrzymuje obciążenie wiatrem oraz ciężar własny szkła, co bezpośrednio przekłada się na trwałość i bezpieczeństwo konstrukcji ścian osłonowych. Jedno z kluczowych ogniw bezpieczeństwa szklanych ścian osłonowych.
Jest to uszczelniacz strukturalny, którego głównym surowcem jest liniowy polisiloksan. Podczas procesu utwardzania środek sieciujący reaguje z polimerem bazowym, tworząc elastyczny materiał o trójwymiarowej strukturze sieci. Ponieważ energia wiązania Si-O w strukturze molekularnej kauczuku silikonowego jest stosunkowo duża w typowych wiązaniach chemicznych (Si- O specyficzne właściwości fizyczne i chemiczne: długość wiązania 0,164±0,003 nm, energia dysocjacji termicznej 460,5J/mol. Znacząco wyższa niż C-O358J/mol. C-C304J/mol, Si-C318.2J/mol), w porównaniu z innymi uszczelniaczami (takimi jak poliuretan, akryl, uszczelniacz wielosiarczkowy itp.), odporność na promieniowanie UV i odporność Zdolność do starzenia atmosferycznego jest silna i nie może utrzymać pęknięć i pogarszanie się przez 30 lat w różnych warunkach pogodowych. Posiada ±50% odporność na odkształcenia i przemieszczenia w szerokim zakresie temperatur. Jednakże wraz ze wzrostem stosowania silikonowych uszczelniaczy strukturalnych w praktycznych zastosowaniach pojawią się różne problemy, takie jak: aglomeracja cząstek i proszkowanie składnika B, segregacja i rozwarstwianie składnika B, ściskanie. Płytki nie można docisnąć lub klej zostaje przewrócony, prędkość wydawania kleju przez maszynę do klejenia jest niska, klej arkusza motylkowego zawiera cząstki, czas schnięcia powierzchni jest zbyt szybki lub zbyt wolny, na kleju widać kożuszenie lub wulkanizację, a podczas klejenia pojawia się „klej kwiatowy” proces tworzenia. ", koloid nie daje się normalnie utwardzić, po kilku dniach utwardzania lepkie dłonie, po utwardzeniu twardość jest nienormalna, na powierzchni klejenia z podłożem występują pory igłowe, w uszczelniaczu silikonowym uwięzione są pęcherzyki powietrza, słaba przyczepność z podłożem, niezgodność z akcesoriami itp.
2. Analiza często zadawanych pytań dotyczących kleju silikonowego o strukturze dwuskładnikowej
Część 2.1 B charakteryzuje się aglomeracją i proszkowaniem cząstek
Jeżeli nastąpi aglomeracja cząstek i proszkowanie składnika B, istnieją dwa powody: jednym jest to, że zjawisko to wystąpiło w górnej warstwie przed użyciem, co jest spowodowane złym uszczelnieniem opakowania, oraz środkiem sieciującym lub środkiem sprzęgającym w składnik B jest związkiem aktywnym, wrażliwym na wilgoć zawartą w powietrzu, tę partię należy zwrócić do producenta. Po drugie, maszyna jest wyłączana podczas użytkowania, a po ponownym włączeniu maszyny następuje aglomeracja i proszkowanie cząstek, co wskazuje, że uszczelnienie między płytą dociskową maszyny do klejenia a materiałem gumowym nie jest dobre, a sprzęt należy się skontaktować w celu rozwiązania problemu.
2.2 Prędkość maszyny do klejenia jest niska
Kiedy produkt jest używany po raz pierwszy, prędkość wydawania kleju z maszyny klejącej jest zbyt mała podczas procesu klejenia. Istnieją trzy możliwe przyczyny: ⑴ składnik A ma słabą płynność, ⑵ płyta dociskowa jest za duża i ⑶ ciśnienie źródła powietrza jest niewystarczające.
Jeśli ustalimy, że jest to powód pierwszy lub trzeci, możemy go rozwiązać, regulując docisk pistoletu do klejenia; gdy okaże się, że jest to drugi powód, zamówienie lufy o odpowiednim kalibrze może rozwiązać problem. Jeżeli podczas normalnego użytkowania prędkość podawania kleju spada, przyczyną może być zablokowanie rdzenia mieszającego i sitka filtra. Po znalezieniu sprzęt należy na czas wyczyścić.
2.3 Czas odciągania jest za szybki lub za wolny
Czas pękania kleju strukturalnego oznacza czas potrzebny, aby po zmieszaniu koloid zmienił się z pasty w elastyczną masę i jest zazwyczaj testowany co 5 minut. Na suszenie i utwardzanie powierzchni gumy wpływają trzy czynniki: (1) wpływ proporcji składników A i B itp.; (2) temperatura i wilgotność (główny wpływ temperatury); (3) formuła samego produktu jest wadliwa.
Rozwiązaniem przyczyny (1) jest dostosowanie proporcji. Zwiększenie proporcji składnika B może skrócić czas utwardzania i spowodować, że warstwa kleju stanie się twarda i łamliwa; zmniejszenie proporcji utwardzacza wydłuży czas utwardzania, warstwa kleju stanie się bardziej miękka, zwiększy się wytrzymałość i wytrzymałość. zmniejszyć.
Ogólnie rzecz biorąc, stosunek objętości składnika A:B można regulować w zakresie (9～13:1). Jeżeli udział składnika B będzie wysoki, szybkość reakcji będzie większa, a czas rozbijania krótszy. Jeśli reakcja będzie zbyt szybka, będzie to miało wpływ na czas trymowania i zatrzymania pistoletu. Jeśli będzie zbyt wolny, wpłynie to na czas schnięcia koloidu. Czas łamania jest zazwyczaj dostosowywany w zakresie od 20 do 60 minut. Działanie koloidu po utwardzeniu w tym zakresie proporcji jest w zasadzie takie samo. Dodatkowo, gdy temperatura konstrukcji jest zbyt wysoka lub zbyt niska, możemy odpowiednio zmniejszyć lub zwiększyć proporcję składnika B (utwardzacza), tak aby osiągnąć cel polegający na dostosowaniu czasu schnięcia powierzchni i utwardzania koloidu. Jeśli wystąpi problem z samym produktem, należy go wymienić.
2.4 W procesie klejenia pojawia się „Klej kwiatowy”.
Guma kwiatowa powstaje w wyniku nierównomiernego wymieszania koloidów składników A/B i pojawia się w postaci lokalnej białej smugi. Główne przyczyny to: ⑴ Rurociąg komponentu B maszyny do klejenia jest zablokowany; ⑵Mikser statyczny nie był czyszczony przez długi czas; ⑶Skala jest luźna, a prędkość nakładania kleju jest nierówna; Można to rozwiązać, czyszcząc sprzęt; z powodu (3) należy sprawdzić regulator proporcjonalny i dokonać odpowiednich regulacji.
2.5 Kożuszenie lub wulkanizacja koloidu podczas procesu wytwarzania kleju
Gdy klej dwuskładnikowy zostanie częściowo utwardzony w procesie mieszania, klej wytwarzany przez pistolet do klejenia będzie wykazywać kożuszenie lub wulkanizację. Jeżeli nie ma nieprawidłowości w szybkości utwardzania i klejenia, ale klej nadal jest zbrylony lub wulkanizowany, może to oznaczać, że urządzenie było wyłączone przez dłuższy czas, pistolet do klejenia nie został wyczyszczony lub pistolet nie został dokładnie oczyścić, a skórkę lub wulkanizowany klej należy wypłukać. Konstrukcja po czyszczeniu.
2.6 W szczeliwie silikonowym znajdują się pęcherzyki powietrza
Ogólnie rzecz biorąc, sam koloid nie zawiera pęcherzyków powietrza, a pęcherzyki powietrza w koloidie prawdopodobnie zmieszają się z powietrzem podczas transportu lub budowy, na przykład: ⑴Podczas wymiany gumowej lufy wydech nie jest czyszczony; ⑵Po umieszczeniu na maszynie elementy są dociskane do płyty. Nie są dociskane, co powoduje niecałkowite odpienianie. Dlatego przed użyciem należy dokładnie usunąć piankę, a w trakcie użytkowania maszynę do klejenia należy prawidłowo obsługiwać, aby zapewnić szczelność i zapobiec przedostawaniu się powietrza.
2.7 Słaba przyczepność do podłoża
Szczeliwo nie jest klejem uniwersalnym, dlatego nie można zagwarantować dobrego wiązania ze wszystkimi podłożami w praktycznych zastosowaniach. Wraz z dywersyfikacją metod obróbki powierzchni podłoża i nowymi procesami, prędkość wiązania i efekt wiązania uszczelniaczy i podłoży są również różne.
Istnieją trzy formy uszkodzenia powierzchni styku kleju strukturalnego z podłożem. Jednym z nich jest uszkodzenie spójne, to znaczy siła spójności > siła spójności; drugim jest uszkodzenie wiązania, to znaczy siła spójności < siła spójności. Obszar uszkodzenia złącza mniejszy lub równy 20% jest kwalifikowany, a obszar uszkodzenia połączenia przekraczający 20% jest niekwalifikowany; obszar uszkodzenia wiązania przekraczający 20% jest zjawiskiem niepożądanym w zastosowaniach praktycznych. Może być sześć następujących powodów, dla których klej strukturalny nie przylega do podłoża:
⑴ Samo podłoże jest trudne do sklejenia, np. PP i PE. Ze względu na wysoką krystaliczność molekularną i niskie napięcie powierzchniowe nie mogą one powodować dyfuzji i splątania łańcucha molekularnego z większością substancji, a zatem nie mogą tworzyć silnego wiązania na granicy faz. Przyczepność;
⑵ Zakres wiązania produktu jest wąski i może działać tylko na niektórych podłożach;
⑶ czas konserwacji nie wystarczy. Zwykle klej strukturalny dwuskładnikowy utwardza się co najmniej 3 dni, natomiast klej jednoskładnikowy należy utwardzać przez 7 dni. Jeżeli temperatura i wilgotność w środowisku utwardzania są niskie, czas utwardzania należy wydłużyć.
⑷ Stosunek składników A i B jest nieprawidłowy. Stosując produkty dwuskładnikowe należy ściśle przestrzegać proporcji wymaganych przez producenta w celu dostosowania proporcji kleju bazowego do utwardzacza, gdyż w przeciwnym razie mogą wystąpić problemy już w początkowej fazie utwardzania lub w późniejszej fazie użytkowania z punktu widzenia przyczepność, odporność na warunki atmosferyczne i trwałość. pytanie;
⑸ Niewyczyszczenie podłoża zgodnie z wymaganiami. Ponieważ kurz, brud i zanieczyszczenia na powierzchni podłoża będą utrudniać klejenie, należy je dokładnie oczyścić przed użyciem, aby zapewnić dobre połączenie kleju strukturalnego z podłożem.
⑹ Niezastosowanie podkładu zgodnie z wymaganiami. Podkład służy do wstępnej obróbki powierzchni profilu aluminiowego, co może poprawić wodoodporność i trwałość wiązania, jednocześnie skracając czas wiązania. Dlatego w rzeczywistych zastosowaniach inżynieryjnych musimy prawidłowo używać podkładu i bezwzględnie unikać odśluzowywania spowodowanego niewłaściwymi metodami użycia.
2.8 Niekompatybilność z akcesoriami
Przyczyną niezgodności z akcesoriami jest to, że uszczelniacz wchodzi w reakcję fizyczną lub chemiczną z stykającymi się akcesoriami, co powoduje zagrożenia takie jak odbarwienie kleju strukturalnego, nieprzywieranie do podłoża, pogorszenie właściwości użytkowych kleju strukturalnego i skróconą trwałość kleju strukturalnego.
3. Wniosek
Silikonowy klej strukturalny ma wysoką wytrzymałość, wysoką stabilność, doskonałą odporność na starzenie, odporność na wysoką temperaturę i inne doskonałe właściwości i jest szeroko stosowany w klejeniu strukturalnym ścian osłonowych budynków. Jednakże w zastosowaniach praktycznych, ze względu na czynniki ludzkie i problemy związane z wybranym materiałem bazowym (nie można ściśle przestrzegać specyfikacji konstrukcyjnych), działanie kleju strukturalnego jest znacznie osłabione, a nawet unieważnione. Dlatego przed budową należy sprawdzić próbę kompatybilności i przyczepność materiałów szklanych, aluminiowych i akcesoriów, a w trakcie budowy należy ściśle przestrzegać wymagań każdego ogniwa, aby uzyskać efekt kleju strukturalnego i zapewnić jakość projekt.
Czas publikacji: 30 listopada 2022 r