Dwuskładnikowe silikonowe uszczelniacze konstrukcyjne charakteryzują się wysoką wytrzymałością, wytrzymują duże obciążenia, są odporne na starzenie, zmęczenie i korozję oraz charakteryzują się stabilną wydajnością przez cały oczekiwany okres użytkowania. Nadają się do klejów odpornych na łączenie elementów konstrukcyjnych. Stosuje się je głównie do klejenia metalu, ceramiki, tworzyw sztucznych, gumy, drewna i innych materiałów tego samego rodzaju lub między różnymi materiałami. Mogą częściowo zastąpić tradycyjne metody łączenia, takie jak spawanie, nitowanie i skręcanie.
Silikonowy uszczelniacz konstrukcyjny to kluczowy materiał stosowany w całkowicie lub częściowo ukrytych szklanych ścianach osłonowych. Łącząc płyty z metalowymi ramami, jest on w stanie wytrzymać obciążenia wiatrem i ciężar własny szkła, co ma bezpośredni wpływ na trwałość i bezpieczeństwo konstrukcji szklanych ścian osłonowych. Jest to jedno z kluczowych ogniw bezpieczeństwa szklanych ścian osłonowych.
Jest to uszczelniacz konstrukcyjny z liniowym polisiloksanem jako głównym surowcem. Podczas procesu utwardzania środek sieciujący reaguje z polimerem bazowym, tworząc elastyczny materiał o trójwymiarowej strukturze sieciowej. Ponieważ energia wiązania Si-O w strukturze molekularnej kauczuku silikonowego jest stosunkowo duża w przypadku typowych wiązań chemicznych (specyficzne właściwości fizyczne i chemiczne Si-O: długość wiązania 0,164 ± 0,003 nm, energia dysocjacji termicznej 460,5 J/mol. Znacznie wyższa niż C-O358 J/mol, C-C304 J/mol, Si-C318,2 J/mol), w porównaniu z innymi uszczelniaczami (takimi jak poliuretan, akryl, uszczelniacz polisulfidowy itp.), odporność na promieniowanie UV i odporność na starzenie atmosferyczne jest silna, a materiał może nie ulegać pęknięciom ani pogorszeniu przez 30 lat w różnych warunkach pogodowych. Ma ±50% odporności na odkształcenia i przemieszczenia w szerokim zakresie temperatur. Jednak wraz ze wzrostem wykorzystania silikonowych uszczelniaczy konstrukcyjnych w zastosowaniach praktycznych pojawiają się różne problemy, takie jak: aglomeracja cząstek i proszkowanie składnika B, segregacja i rozwarstwienie składnika B, ściskanie. Płyty nie można docisnąć lub klej się odwraca, prędkość wyjściowa kleju w maszynie do klejenia jest niska, klej w arkuszu motylkowym zawiera cząstki, czas schnięcia powierzchni jest zbyt szybki lub zbyt wolny, klej naskórkuje się lub wulkanizuje, a podczas procesu wytwarzania kleju pojawia się „klej kwiatowy”, koloid nie może zostać normalnie utwardzony, lepkie ręce po kilku dniach utwardzania, nieprawidłowa twardość po utwardzeniu, na powierzchni łączenia z podłożem pojawiają się pory w kształcie igieł, w uszczelniaczu silikonowym zostają uwięzione pęcherzyki powietrza, słabe wiązanie z podłożem, brak kompatybilności z akcesoriami itp.
2.Analiza FAQ dotycząca kleju silikonowego o strukturze dwuskładnikowej
Część 2.1 B ma aglomerację i pulweryzację cząstek
Jeśli występuje aglomeracja i proszkowanie cząstek składnika B, istnieją dwie przyczyny: po pierwsze, zjawisko to wystąpiło w górnej warstwie przed użyciem, co wynika ze słabego uszczelnienia opakowania, a środek sieciujący lub środek sprzęgający w składniku B jest substancją czynną, wrażliwą na wilgoć w powietrzu. W takim przypadku partię należy zwrócić do producenta. Po drugie, maszyna jest wyłączona podczas użytkowania, a aglomeracja i proszkowanie cząstek występuje po ponownym włączeniu maszyny, co wskazuje na brak szczelności między płytą dociskową maszyny klejącej a materiałem gumowym. Należy skontaktować się z producentem w celu rozwiązania problemu.
2.2 Prędkość maszyny do klejenia jest niska
Podczas pierwszego użycia produktu prędkość podawania kleju przez maszynę klejącą jest zbyt niska. Istnieją trzy możliwe przyczyny: ⑴ składnik A ma słabą płynność, ⑵ płyta dociskowa jest zbyt duża i ⑶ ciśnienie powietrza jest niewystarczające.
Jeśli okaże się, że jest to pierwsza lub trzecia przyczyna, możemy rozwiązać problem, regulując ciśnienie w pistolecie do kleju; jeśli okaże się, że jest to druga przyczyna, zamówienie lufy o odpowiednim kalibrze może rozwiązać problem. Jeśli prędkość wylotowa kleju spada podczas normalnego użytkowania, przyczyną może być zatkanie rdzenia mieszającego i sita filtrującego. Po ich wykryciu, sprzęt należy na czas wyczyścić.
2.3 Czas odrywania jest zbyt szybki lub zbyt wolny
Czas łamania kleju konstrukcyjnego odnosi się do czasu, w którym koloid zmienia konsystencję z pasty w ciało elastyczne po wymieszaniu i jest zazwyczaj testowany co 5 minut. Na schnięcie i utwardzanie powierzchni gumowej wpływają trzy czynniki: (1) wpływ proporcji składników A i B itp.; (2) temperatura i wilgotność (wpływ temperatury jest główny); (3) wadliwa formuła samego produktu.
Rozwiązaniem problemu (1) jest dostosowanie proporcji. Zwiększenie udziału składnika B może skrócić czas utwardzania i spowodować, że warstwa kleju stanie się twarda i krucha; zmniejszenie udziału utwardzacza wydłuży czas utwardzania, warstwa kleju stanie się bardziej miękka, zwiększy się wytrzymałość i wytrzymałość.
Ogólnie rzecz biorąc, stosunek objętości składnika A:B można regulować w zakresie (9–13:1). Jeśli proporcja składnika B jest wysoka, szybkość reakcji będzie szybsza, a czas rozbijania krótszy. Jeśli reakcja jest zbyt szybka, czas przycinania i zatrzymywania pistoletu będzie miał wpływ. Jeśli jest zbyt wolna, wpłynie to na czas schnięcia koloidu. Czas rozbijania jest zazwyczaj regulowany w zakresie od 20 do 60 minut. Wydajność koloidu po utwardzeniu w tym zakresie proporcji jest zasadniczo taka sama. Ponadto, gdy temperatura konstrukcji jest zbyt wysoka lub zbyt niska, możemy odpowiednio zmniejszyć lub zwiększyć proporcję składnika B (utwardzacza), aby osiągnąć cel regulacji czasu schnięcia powierzchni i utwardzania koloidu. Jeśli wystąpi problem z samym produktem, należy go wymienić.
2.4 „Klej kwiatowy” pojawia się w procesie klejenia
Guma kwiatowa powstaje w wyniku nierównomiernego mieszania koloidów składników A i B i objawia się miejscową białą smugą. Główne przyczyny to: ⑴ Zablokowany przewód komponentu B w maszynie do klejenia; ⑵ Mieszalnik statyczny nie był czyszczony przez długi czas; ⑶ Luźna warstwa kamienia i nierównomierna prędkość wylotowa kleju; Problem można rozwiązać poprzez czyszczenie urządzenia; z powodu (3) należy sprawdzić regulator proporcjonalny i dokonać odpowiednich regulacji.
2.5 Złuszczanie lub wulkanizacja koloidu podczas procesu produkcji kleju
Gdy klej dwuskładnikowy częściowo utwardzi się podczas procesu mieszania, klej wytworzony przez pistolet do kleju będzie miał wygląd naskórka lub wulkanizacji. Jeśli nie ma nieprawidłowości w utwardzaniu i szybkości odklejania się kleju, ale klej nadal jest w postaci skorupy lub zwulkanizowany, może to oznaczać, że urządzenie było wyłączone przez długi czas, pistolet do kleju nie został wyczyszczony lub nie został dokładnie wyczyszczony, a skorupa lub zwulkanizowany klej wymagają przepłukania. Konstrukcja po czyszczeniu.
2.6 W uszczelniaczu silikonowym znajdują się pęcherzyki powietrza
Ogólnie rzecz biorąc, sam koloid nie zawiera pęcherzyków powietrza, a pęcherzyki powietrza w koloidzie mogą zmieszać się z powietrzem podczas transportu lub montażu, na przykład: ⑴ Wydech nie jest czyszczony podczas wymiany gumowego bębna; ⑵ Elementy są dociskane do płyty po umieszczeniu na maszynie. Nie są dociskane, co powoduje niepełne odpienianie. Dlatego przed użyciem należy dokładnie usunąć piankę, a maszyna do klejenia powinna być prawidłowo obsługiwana, aby zapewnić szczelność i zapobiec przedostawaniu się powietrza.
2.7 Słaba przyczepność do podłoża
Uszczelniacz nie jest klejem uniwersalnym, dlatego nie można zagwarantować jego dobrego połączenia ze wszystkimi podłożami w praktycznych zastosowaniach. Wraz z dywersyfikacją metod obróbki powierzchni podłoży i nowymi procesami, szybkość wiązania i siła wiązania uszczelniaczy i podłoży również ulegają zmianie.
Istnieją trzy rodzaje uszkodzeń połączenia kleju konstrukcyjnego z podłożem. Jednym z nich jest uszkodzenie kohezyjne, czyli siła kohezji > siła kohezji; drugim jest uszkodzenie wiązania, czyli siła kohezji < siła kohezji. Obszar uszkodzenia połączenia mniejszy lub równy 20% jest kwalifikowany, a obszar uszkodzenia wiązania przekraczający 20% jest niekwalifikowany; obszar uszkodzenia wiązania przekraczający 20% jest zjawiskiem niepożądanym w zastosowaniach praktycznych. Istnieje sześć poniższych powodów, dla których klej konstrukcyjny nie przylega do podłoża:
⑴ Samo podłoże jest trudne do sklejenia, takie jak PP i PE. Ze względu na wysoką krystaliczność molekularną i niskie napięcie powierzchniowe, nie mogą one tworzyć dyfuzji łańcuchów molekularnych i splątywania z większością substancji, przez co nie mogą utworzyć silnego wiązania na styku. Adhezja;
⑵ Zakres wiązania produktu jest wąski i może on działać tylko na niektórych podłożach;
⑶ Czas konserwacji jest niewystarczający. Zazwyczaj dwuskładnikowy klej strukturalny powinien utwardzać się przez co najmniej 3 dni, a klej jednoskładnikowy przez 7 dni. Jeśli temperatura i wilgotność otoczenia podczas utwardzania są niskie, czas utwardzania należy wydłużyć.
⑷ Nieprawidłowy stosunek składników A i B. W przypadku stosowania produktów dwuskładnikowych użytkownik musi ściśle przestrzegać proporcji wymaganych przez producenta, aby dostosować stosunek kleju bazowego do utwardzacza. W przeciwnym razie mogą wystąpić problemy na wczesnym etapie utwardzania lub na późniejszym etapie użytkowania, związane z przyczepnością, odpornością na warunki atmosferyczne i trwałością. Pytanie;
⑸ Niedokładne oczyszczenie podłoża. Ponieważ kurz, brud i zanieczyszczenia na powierzchni podłoża utrudniają wiązanie, należy je dokładnie oczyścić przed użyciem, aby zapewnić dobre połączenie kleju konstrukcyjnego z podłożem.
⑹ Niezastosowanie wymaganego podkładu. Podkład służy do wstępnego przygotowania powierzchni profilu aluminiowego, co może poprawić wodoodporność i trwałość połączenia, jednocześnie skracając czas wiązania. Dlatego w rzeczywistych zastosowaniach inżynieryjnych należy prawidłowo stosować podkład i bezwzględnie unikać odśluzowywania spowodowanego niewłaściwymi metodami.
2.8 Niezgodność z akcesoriami
Powodem niezgodności z akcesoriami jest fakt, że uszczelniacz wchodzi w reakcję fizyczną lub chemiczną z akcesoriami będącymi w kontakcie, co powoduje zagrożenia, takie jak odbarwienie kleju konstrukcyjnego, nieprzywieranie do podłoża, pogorszenie właściwości kleju konstrukcyjnego i skrócenie żywotności kleju konstrukcyjnego.
3. Wnioski
Silikonowy klej konstrukcyjny charakteryzuje się wysoką wytrzymałością, stabilnością, doskonałą odpornością na starzenie, odpornością na wysokie temperatury i innymi doskonałymi właściwościami. Jest szeroko stosowany do klejenia konstrukcyjnego ścian osłonowych. Jednak w praktyce, ze względu na czynniki ludzkie i problemy związane z wybranym materiałem bazowym (niemożność ścisłego przestrzegania specyfikacji konstrukcyjnych), wydajność kleju konstrukcyjnego ulega znacznemu pogorszeniu, a nawet staje się nieskuteczna. Dlatego przed rozpoczęciem budowy należy sprawdzić kompatybilność i przyczepność szkła, materiałów aluminiowych i akcesoriów, a także ściśle przestrzegać wymagań każdego ogniwa w trakcie budowy, aby uzyskać jak najlepsze efekty kleju konstrukcyjnego i zapewnić jakość projektu.
Czas publikacji: 30 listopada 2022 r.